脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害

脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害

GB/T1497-1988脉冲袋式除尘器在运行中的故障及危害

脉冲袋式除尘器主要利用压缩空气作为清灰能量，因此，当脉冲阀启动时，脉冲流形成，脉冲抖动从除尘袋顶部倒转到袋底。通过脉冲抖动，将附着在除尘袋外部的粉尘层摇动到除尘器的漏斗中。如果压力或流量不足，空气流量太弱，清灰强度达不到滤袋底部，粉尘不能及时脱落，造成局部灰分积累，造成设备阻力、滤袋负荷不均等特别临床效果，缩短了滤袋的使用寿命。如果注入压力过低，滤料上应吸附的粉尘无法去除，因而无法达到预期的清灰效果。

通常我们使用其他除尘设备进行多次清洗，脉冲除尘器在线路上，所以我们不必经常清洗，这也节省了人力成本，当然，设备的使用频率不高，也有利于提高其使用寿命，但通常维护也是非常重要的，它使用更换袋的操作，用户可以很容易地取出里面的骨架。"此外，箱体的气密性很好，在使用过程中不会有粉尘泄漏，因此效果深受了很深的保护。一般情况下，用户应定期拆卸和清洗，因为如果灰尘积存很长时间，会影响设备的性能，缩短使用寿命。

袋式除尘器因其除尘效率好、煤种范围广、设备结构简单等优点而深受了广泛的应用。同时，从袋式除尘器的运行和维护管理的角度来看，只有重视操作和维护管理，才能使袋式除尘器正常运行，保持其优良的除尘性能和较低的运行成本。

袋式除尘设备在运行中的故障及危害

除尘器泄漏

1.前烟道与每个单室隔板之间的泄漏。在氧化铝粉长期研磨时，钢板变薄，焊接部位经常磨损，导致前烟道与每个单室之间的勾结，粉尘气体不通过布袋的过滤器，粉尘气体直接从漏点进入除尘布袋周围的清洁气体，氧化铝粉末直接排放到大气中，降低了除尘器的除尘效率。

两个。前后烟道之间的泄漏。除尘前后烟道的流动是除尘前后对粉尘气体和清洁气体的净化。氧化铝腐蚀前后烟道间隔断后，钢板强度下降，焊接部位经常磨损磨损。同时，由于前后烟道气流的振动，前后烟道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动焊接，前后烟道相互勾结，清洁气体与粉尘气体之间形成短路，粉尘气体不经布袋直接进入后烟道，提高了洁净气体中氧化铝的浓度，降低了除尘效率。

3.反吹风管与每个单室之间的泄漏。由于除尘器的长期运行，降低了倒吹管中钢板的强度。在反吹气流振动作用下，反向吹灰管在焊接位置经常出现撕裂和焊接裂纹，导致后吹管与各单元室之间发生一系列的空气和空气泄漏，导致反吹空气的泄漏损失、反吹灰压力和风量的降低、反吹灰净化效果的降低、布袋的清灰和布袋除尘器阻力损失的增加。增加了系统的负压损失，降低了电解槽集气盖内的负压，降低了电解厂房的集气效率。

4.单室地板泄漏：在氧化铝侵蚀作用下，除尘装置的底板经常穿穿，形成粉尘流与洁净气流之间的短路，使粉尘气体不经袋式过滤器直接进入清洁气体，增加净化废气中氧化铝的浓度，增加氧化铝原料的分散损失。

通过袋式过滤、脉冲清洗、除尘效率、除尘和节能脉冲气源，工艺稳定，操作方便，风量大，安装方便，维护方便，综合了其他沉淀器的优点，实现了粉尘和废气净化的缺点，实现了粉尘和废气净化的环保标准，提高了工作效率和质量，延长了使用寿命，降低了维修人员率，适用于冶金、铸造、机械、电力、煤矿、矿山、水泥厂、化工厂等行业。

从吸尘管到尘埃点，灰尘通过管道进入预粉尘，而尘埃流的设计是通过尘埃管的内部撞击灰尘桶的壁。烟灰缸设计中的气流悬浮，由于离心力和自重作用，烟尘中的粗颗粒自动转化为粉尘。剩余的细尘进入滤室，滤室的滤袋进行细滤。所述滤袋将灰尘堵塞在所述滤袋的外表面上，所述灰尘被粘在所述滤袋的外表面上。灰尘吸收灰尘，灰尘被过滤，净气体进入过滤袋。洁净气体上升到净化室的上部，并由空气净化室上部的风扇排放到大气中。

GB/T1497-1988脉冲袋式除尘器在运行中的故障及危害

脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害